[知识]镀铜的表面处理技术四种常见问题和解决方

浏览次数:    时间:2017-10-12
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  镀铜是使用预镀改善最广泛制成,涂层附着性,镀铜层是装饰性铜/镍/铬系统,柔韧性和低孔隙率的铜镀层的保护涂层的一个重要组成部分,以提高涂层和耐腐蚀性之间的粘附中起重要作用。镀铜也用于局部抗渗碳,金属孔印刷电路板,并且如印刷辊的表面层。也可以用于装饰通过化学处理,涂有有机膜,彩色铜层。在这篇文章中,我们将介绍电镀铜技术PCB工艺及其解决方案时遇到的常见问题。

  酸铜电镀常见问题:

  酸性镀铜占据了PCB电镀酸铜一个很重要的位置电镀的质量和电镀铜层的相关联的机械性能,并有一定的影响随后的处理的直接影响,因此如何控制酸性镀铜的质量被PCB电镀重要的部分,过程控制的许多制造商是更困难的步骤中的一个。酸铜电镀共同的问题,主要表现在以下几点:1。粗糙电镀; 2。电镀(面板)的铜颗粒; 3。电镀坑; 4。董事会或发白的颜色不均匀。为了解决上述问题,一些结论并提出的解决和预防措施的一些简要分析。

  1,电镀粗糙化

   通用板角粗糙,主要是由于电镀电流过大时,可以减少电流,检查当前的显示卡表无异常; 整板粗糙,一般不会出现,但我在客户遇到了一次,然后检查明当时是冬天,气温低,缺乏光剂含量; 有有时返工一些底板的和褪色的胶片处理不干净将是一个类似的情况。

  2,铜粒子的板面

  很多因素会导致从铜沉积,整个图案转移过程中产生的铜粒子的板面,所述镀铜本身可以具有。要满足的国营厂家笔者,引起铜板沉铜粒子。

  引起的晶铜工艺铜板表面可以通过任何一个PTH处理步骤的引起。碱性脱脂水硬度更高,更钻屑(无去污特别双面板)过滤性差,板不仅造成粗糙的表面,而且还导致粗糙的孔中; 但一般只引起孔的板状光点微蚀刻污垢可以去除表面粗糙; 微蚀刻有几种情况:微蚀刻剂,过氧化氢或使用质量差或过硫酸铵(钠)硫酸含杂质太高,一般CP应该至少推荐度,除了工业级质量也可能导致其它故障; 槽微蚀刻铜含量过高的缓慢或低的温度下引起硫酸铜的析出晶体; 洗澡浑浊,污染。最活化的液体是污染或维护不当,如过滤器泵泄漏,低比重浴,高铜含量(使用时间过长的活化罐,3年以上),这将产生悬浮在浴中胶体颗粒物质或吸附在板或孔壁,此时的表面上的杂质伴随着产生一个粗略的孔的。或胶溶加速度:浴浊度长的时间,因为大多数胶氟酸溶液的配制,使得其将在FR-4玻璃纤维攻击,导致浴硅酸盐,钙盐l高铜含量和附加浴可溶锡产生的增加在液体中会引起铜粒子的板面。铜沉积池主要有源储箱本身过强,空气中的灰尘搅拌下,将固体悬浮在浴中,等。引起调整工艺参数,增加或改变空气过滤器滤芯,所述过滤整个罐等有效的解决方案更小的颗粒。临时存储的化学沉铜铜稀酸罐洗澡,保持清洁后,混浊浴应及时更换。沉铜存储时间不应过长,或基板容易被氧化,该氧化甚至会在酸性溶液中,并经过氧化更难以处理,并且还导致在铜颗粒板上的氧化膜。上述由铜颗粒的铜沉积步骤水槽板表面中,除了氧化的板面,并且通常更均匀地分布在平板上,强的规律性,并且其中产生的污染,无论导电与否,将导致产生镀铜铜粒子的表面,可以单独处理处理的对照确定步骤小试板时可以使用,该板可以是用于现场故障可以用软毛刷轻轻来解决; 的图案转印步骤:显影眼屎多(薄塑料膜电镀后可电镀和涂覆的),不干净,或显影后清洗,或代替图案转印板构件后时间太长,造成不同程度的氧化板,特别不利的条件下板清洗或存储下时空气污染严重车间。解决的办法是加强对水,加强良好的进度计划,加强酸性脱脂力。

  酸铜镀浴本身,在该时间前处理,在铜板表面一般不会造成颗粒,因为大多数非导电性粒子引起的排水板或有被小窝。使得到的铜粒子大致分为几个方面铜柱板表面:参数浴维修,生产操作,维护的材料和工艺方面。浴维护参数包括硫酸含量太高,铜含量过低时,浴温度过高或过低,特别是冷却系统的无工厂的温度控制,这时候会导致浴减小的电流密度,按照正常的生产过程操作可以在铜浴,混合浴中产生;

   生产操作的主要方面发挥电流过大,不利的胶合板,捏空的,抵靠板部件的另一部分中的阳极溶解罐关奔驰宝马线上娱乐闭板使相同的电流过大时,铜,落入熔池,它具有铜的作用粒子故障; 荧光体材料做是磷和磷的含量的问题角度的主要均匀的分布; 加入铜,主要是大处理,阳极清洁和洗涤阳极袋时维护生产过程中主要是大型,陷入坦克角度,许多工厂都处理得当,也有一些隐患。大铜球的表面处理应清洁和新鲜的过氧化氢的微蚀刻铜表面,阳极袋应具有硫酸与过氧化氢和碱液浸泡,清洁,特别是阳极袋使用5-10微米PP过滤器的间隙袋。

  3,电镀坑

  这一步也是更多的缺陷造成的,PTH处理,从图案转印,电镀之前,铜和锡。PTH主要由长期不良清洁篮电镀铜,钯,含有微滴污染液将通过微蚀刻摇篮板表面铜,污染被形成,造成泄漏点引起我。e。电镀铜电沉凹坑后。图案转印步骤和显影装置的维修主要是由于清洁不良,原因是多方面的:刷毛刷辊吸收板机污染粘胶渍,干燥用的油,灰尘等部分干燥空气刀鼓风机器官。,膜或印刷版表面显影后在去除之前不当显影机不净,洗涤性差,在硅基板的表面污染等消泡剂。镀覆处理,因为这两个酸性脱脂剂,微蚀,预浸料坯,主组分具有硫酸浴,和因此较高的水的硬度之前,会出现浑浊,污染板; 还有些企业挂塑料袋不好,你会发现再扩散封装溶解箱晚上,浴污染; 吸附在板的表面上,用于随后的电镀这些非导电性粒子有可能导致不同程度的电镀坑的。

  如图4所示,颜色不规则或白板

   酸铜镀浴本身可以如下:所述滚筒原始位置从气管,空气的混合不均匀偏离; 过滤泵泄漏或进气管筒的所述入口开口附近,产生在抽吸线或板的边缘表面细碎气泡,特别是横向线侧,线角度; 虽然可能有一点低等级棉芯处理未完成,在抗静电剂污染处理浴的制造中使用的燃烧芯,导致电镀的泄漏,这种情况可以加入滚筒中的空气,泡沫水平的时间来清理碱浸泡棉芯,白色或彩色色调板表面的涂布后不均匀的:主要光或维护问题,有时可以是脱脂后酸性清洁问题,微蚀。光稳定剂的铜圆柱体障碍,严重有机污染物,浴温度过高可能会导致。酸脱脂清洗通常是不成问题的,但酸性水的PH值的情况下,并用循环水的有机物和更具体地,它可能会导致不良清洁,微蚀刻不等式; 微蚀刻主要考虑微蚀剂的含量太低,在微蚀刻的铜含量高,低温浴溶液,所述板也可以引起不均匀的微蚀刻; 此外,洗涤水,洗涤时间较长预浸料或酸污染之间的质量差,后处理板可以将轻微氧化,铜镀槽,是由于氧化和板部件装入槽,它是难以去除的氧化物,也可引起颜色不均匀板; 与阳极袋,阳极导电性不均匀的情况下板的进一步接触,阳极钝化也可以引起这样的缺陷。

  在这篇文章中总结了一些酸性镀铜工艺常见问题。在同一时间,因为该过程是该组合物基本上,溶液稳定性,高的电流效率,可以通过添加适当的涂布增白剂高亮度,高流平性,高泳透力而获得,并因此被广泛使用简单酸铜电镀液。酸铜镀覆层是好还是坏,而且在该键选择和酸性镀铜的应用。因此,希望广大员工获得经验在日常工作中,才发现解决问题,还要创新根本改善,从技术水平。

  来源:慧聪

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